丨行業(yè)背景及挑戰(zhàn)

　　我國互聯(lián)網(wǎng)醫(yī)療短期需求，加速推進了行業(yè)的發(fā)展，而醫(yī)療行業(yè)也隨之井噴。隨著國家對醫(yī)藥行業(yè)的管理創(chuàng)新和政策新趨勢，生物醫(yī)藥、創(chuàng)新藥物進入前所未有的高速發(fā)展期。我國作為全球僅次于美國的第二大醫(yī)藥市場，無疑具有強勁的市場潛力，而提高企業(yè)的核心競爭力便迫在眉睫：

　　-研發(fā)質量與生產工藝轉移效率無法平衡;

　　-稱量方式與配料模式單一;

　　-銷售與生產計劃無法協(xié)同;

　　-生產過程不透明，質量無法追溯;

　　-庫存物料管理混亂，運營效率低下;

　　-管理信息呈“孤島”狀態(tài)，缺少全業(yè)務環(huán)節(jié)貫穿與數(shù)據(jù)支持;

　　-產能異常的管理及審核放行。

　　丨MES解決方案

　　摩爾為醫(yī)療行業(yè)企業(yè)提供從研發(fā)、生產到倉儲物流的全生命周期解決方案，保障全程可追溯、藥品研發(fā)生產一致性。方案以企業(yè)實際管理需求為基礎，緊密結合生產制造的核心業(yè)務，以制藥GMP規(guī)范為核心，將生產方法設計與工藝要求固化到系統(tǒng)流程中，對車間生產過程進行全流程管理與監(jiān)控，對物料、生產數(shù)據(jù)進行全程防錯與追蹤，對生產加工設備參數(shù)進行實時自動采集、監(jiān)視與預警，與稱量設備、操作間容器、周邊系統(tǒng)和設備無縫集成，使管理者能通過MES系統(tǒng)及時準確地掌握各個環(huán)節(jié)的生產質量情況，從而有效實現(xiàn)車間級的生產過程及質量管控，幫助保證生產合規(guī)、提高生產效率，使企業(yè)管理更加透明化、精細化和規(guī)范化，從而進一步提升生產質量管理水平。

　　醫(yī)療智能制造系統(tǒng)MES解決方案

　　醫(yī)療行業(yè)數(shù)字化工廠整體架構

　　丨主要功能模塊：

　　-MES主配方設計

　　內置完善的功能控件，學習上手速度快電子批記錄形式靈活，可反復使用

　　-工單發(fā)布、工單執(zhí)行

　　改變傳統(tǒng)計劃模式，提升企業(yè)協(xié)同作業(yè)能力， 提升效率至少10%

　　-稱量與配料

　　開箱即用，預定義的稱量報表，確保每次稱量的準確性

　　-生產執(zhí)行

　　生產過程無紙化，串聯(lián)QA/QC，全程透明、可追溯

　　-生產過程參數(shù)控制

　　生產過程參數(shù)的提取、干燥、制粒，確保工藝及質量的穩(wěn)定

　　-中間品庫物料管理

　　完整的物料全過程跟蹤和追溯，防錯防呆

　　車間庫存透明，提高運營效率

　　-倉庫管理及批次追溯

　　實現(xiàn)物料先進先出、近效期先出，已取樣物料先出，提高管理效率

　　通過物聯(lián)網(wǎng)技術加快信息傳輸保證物料時效性

　　-設備管理

　　提高設備利用率，實現(xiàn)設備的全生命周期管理

　　-過程質量控制

　　提高產品一次合格率，減少返工和廢品生成

　　實時的產品和過程質量控制

　　-審核放行

　　審核輔助，匯總突出關鍵點提升放行速度

　　-電子批記錄

　　量身定制的流程管理和電子簽名系統(tǒng)讓文件審核更及時高效

　　通過SCADA、MES系統(tǒng)交互，保證生產過程的數(shù)據(jù)可靠性

　　-車間數(shù)字化監(jiān)控

　　生產區(qū)域及中控室網(wǎng)絡的整體規(guī)劃：

　　實施中控室指揮中心：集設備狀態(tài)監(jiān)控、生成過程監(jiān)控、視頻監(jiān)控、生產統(tǒng)計可視化為一體的建設

　　實施制劑、公用工程的生產工藝數(shù)據(jù)采集、環(huán)境數(shù)據(jù)采集、設備運行數(shù)據(jù)采集及相關的關鍵工藝參數(shù)提示

　　丨應用效益

　　-過程記錄無紙化，首次即正確

　　-生產數(shù)據(jù)自動采集，減少人工錯誤

　　-偏差在線控制，及早介入

　　-生產、設備、資源可視化

　　-與QA/QC/ERP/WMS系統(tǒng)集成，打通多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)聯(lián)動

　　-生成過程質量高度合規(guī)

　　-基于異常的審核

　　-物料、成品工廠內的完整追溯

　　-記錄符合數(shù)據(jù)完整性驗證要求